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熱電偶分流誤差影響因素及對策！
鎧裝熱電偶在高溫下引起的分流誤差現象正引起人們的關注。因此，有必要了解分流誤差的影響因素，并采取相應的對策，以減少或消除分流誤差的影響。
（1） 熱電偶直徑對于長度為9米的K型熱電偶（氧化鎂絕緣），只有熱電偶的中間部分被加熱。實驗結果表明，調車誤差的大小與其直徑的平方根成反比（直徑太細，不符合此規律），即直徑越小，調車誤差越大。當中部溫度高于800℃時，Ф3.2mm鎧裝熱電偶會產生分流誤差。而對于Ф6.4mm和Ф8mm鎧裝熱電偶，當中間溫度為900℃時，未發現分流誤差。當熱電偶中部溫度為1100℃，中部直徑為2.0mmф時，熱電偶產生的分流誤差僅為6.4mm的ф一半。該值（50%）接近于兩個熱電偶的電極絲直徑的平方比（1.42/2.02），電極絲直徑的平方比是電極絲的電阻比。因此，為了減小分流誤差，應盡量選用粗直徑熱電偶。
（2） 絕緣電阻在高溫下，氧化物的電阻率會隨著溫度的升高呈指數下降。分流誤差主要取決于高溫部件的絕緣性能。絕緣電阻越低，越容易產生分流誤差。當絕緣電阻增大10倍或減小到1/10時，分流誤差也減小到1/10或增大10倍。為了減小分流誤差，應盡可能使用粗直徑熱電偶來增加絕緣層的厚度。如果上述措施無效，則只能使用組裝好的熱電偶。
（3） 如果中間部分的溫度超過800℃，則可能存在分流誤差，其大小將隨著溫度的升高呈指數增長。因此，除測量端外，其他部位應盡量避免超過800℃。胡藝龍網帶在中部加熱溫度高于800℃時，加熱帶越長，測量端越遠，分流誤差越大。因此，加熱帶的長度應盡可能縮短，并且不要從測量端加熱，以減少分流誤差。
（4） 熱電偶絲電阻熱電偶絲直徑相同時，分流誤差隨熱電偶絲電阻的增大而增大。因此，好使用低電阻的熱電偶線。例如，與K型熱電偶相比，相同直徑的S型熱電偶的分流誤差降低了40%。因此，S型熱電偶可以用來測量爐膛內的溫度場分布，雖然成本高，但更準確。
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測試熱阻選擇中應注意的幾個因素!
